河南威猛振动设备股份有限公司（以下简称“威猛股份”）在60多年的发展历史中，栉风沐雨，蒸蒸日上，留下了一串串闪光的足迹。多年来，公司以5个“聚焦”为抓手，压实责任，向着高水平发展稳步推进，成为引领国际行业领先水平的国内优秀企业。

  威猛股份始建于1954年，前身为国营新乡县振动设备厂，2000年12月完成股份制改革。公司总部在新乡经济技术产业集聚区，是国内较早的筛分设备专业制造企业。企业主要生产用于绿色钢铁、绿色矿山、洁净煤技术、清洁发电、食品医药、精细化工等行业的筛分装备及建筑暨装潢垃圾处理、生活垃圾分类处理、盾构及污水污泥处理、废钢暨废旧金属利用及废旧动力锂电池回收及资源化处理利用等循环经济利用的成套装备、小萌系列新产品等智能装备。

  大潮既起，势不可挡！威猛股份以信息化平台为支撑，以大数据为抓手，秉承“创新、学习”的企业文化，践行“格物、自省”的企业精神，致力于成为“服务并推动全球绿色低碳领域发展的高端智能装备提供商、服务商”，为实现“做世界筛分专家把绿色还给世界”的愿景而不懈努力奋斗。

  威猛股份在行业沉淀60多年，聚焦战略产品、聚焦标准建设、聚焦质量改善、聚焦工艺改善、聚焦数字化改造，推动企业高质量发展。

  创建完善了品牌培育管理体系。多年来，“威猛”品牌已经在行业内耳熟能详，并拥有中国驰名商标。在实现了公司制作规模及研发实力不断的提高后，企业规模逐步扩大。一个优秀的品牌是产品的核心存在，只有不断地提升产品质量，树立企业品牌，才能展示企业良好的形象，提升公司社会地位，增强企业核心竞争力，为企业转型及行业突破创造新的发展机遇，使企业保持快速、良性发展。

  建立“工艺处于基础与先导地位”的底层工作思想。要求做到工艺四化（工艺意识的普及化、工艺文件的规范化、工艺指导的数字化、工艺作业的智能化），同时遵循工艺三性（下料与设计的一致性、加工的可单元性、装配的可组合性）。威猛股份从自身实际应用出发，以工艺诱导工装创新，以工装规范工艺，进行了大量的工艺创新，例如双工位激光切割智能分拣系统、柔性拼焊加工单元、自行走全场景大件焊接机器人、轴类柔性加工单元、盘类柔性加工单元等，切实解决了离散型制造过程中的效率低、质量不稳定、质量不统一的难题。

  加强产品质量监督管理，提升客户满意程度。威猛股份积极探索质量管控模式，搭建协同、高效的检测设备和质量管控平台，针对生产的全部过程中的关键环节进行仔细的检测和控制。同时，采用机器换人的模式，引入焊接机器人，自主研发网格智能焊接系统、自行走全场景焊接机器人、柔性拼装焊接单元、双工位激光切割智能分拣系统等，以标准可靠的智能化焊接技术代替人工手工作业，提升产品质量；引入先进的智能量具、轴承检测仪、无线测温等先进检验测试仪器，保证产品质量。随信息技术的进步，公司进一步提升质量保障手段，采用智能化机器人联网系统，实现生产的全部过程焊接参数共享，以进一步保证质量控制标准的统一性，同时搭建共享的质量信息平台，实现质量数据的实时传递和在线分析。

  威猛股份建立了一系列质量管理制度，所有的生产的全部过程都严格按照产品质量标准和检验收取规范对各工序做测量检查，并做好记录，做到过程可追溯。近3年顾客满意度调查获得100%好评。

  以全面质量管理为中心，以市场为导向，持续改进绩效模式。威猛股份建立了以卓越绩效模式为框架的系统改进模式，通过定期分析与研究推动绩效改进，以提升管理上的水准和核心竞争力。以质量管理体系为基础，通过实施内审、管理评审等方式，实现持续改进；以加强成本考核、质量考核为提升手段，把产值、成本等与绩效考核统一在管理成本之中；以市场为导向，改进和提高生产技术、扩大生产规模、吸引人才和开发新技术。

  供方协同，实现共赢。采购原料的成本、质量等直接影响到公司的效益。威猛股份通过市场调研、信誉度调查、质量监控等方式确定供应商，与质量高、信誉好、保障能力强的供应商建立良好的供需关系。计划采购部按照《供方管理规定》定期对供方进行评价，建立合格供应商档案，确定供方的类别。同时通过电话、座谈、邮件、互访等形式与供方做沟通。其中，主要板材、型材、半成品、轴承、不锈钢件、弹簧、传动轴等原材料以及备件产品，其质量直接影响到公司的产品质量，构成了公司产品价值形成过程中的重要供应链。本着“优质优价”的原则，经过长期合作，形成战略合作伙伴关系，实现了双赢。

  科技创新是企业爬坡过坎、发展壮大的钥匙。威猛股份在公司发展的60多年中，慢慢地增加科学技术创新，使企业获得了更多的发展新动能。

  注重研发，坚持技术创新。威猛股份是传统振动筛企业向智能制造和服务型制造转型的典型代表，公司建有七大研发中心，分别是总部中央研究院、欧洲研发中心、北京研发中心、郑州研发中心、新乡研发中心、若邻智能研发中心、小威环境研发中心，拥有省级四大研发平台。坚持创新引领，每年研发费用占出售的收益均在6%左右，每年新申报专利超过60项。公司财务部门针对研发费用进行独立核算，建立辅助账目，让研发费用切实用于企业技术和产品研制，解决研发部门后顾之忧。截至目前，企业具有有效专利634项（其中发明专利12项，实用新型专利531项，外观设计专利91项），计算机软件著作权13项。大量的研发投入为公司储备了多项新技术及产品，为公司在市场获得核心竞争优势打下了坚实的基础。多项研究成果经过河南省科学技术信息研究院及其他有资质机构科技查新，技术水平处于国内领先。公司现已发展成为循环经济下建筑垃圾处理、生活垃圾处理等核心技术拥有者、多项技术集成企业、成套装备制造企业、技术方案解决者。

  三维数字化仿真设计，最大化实现用户设计需求。数字化产品设计系统主要是实现产品的快速设计。为实现产品的数字化设计，公司引入快速建模，使产品设计更加科学。该模块主要是依据各种技术方面的要求、设计说明以及各结构之间的相对关系，利用力学、机械学、虚拟装配等技术，分析、验证、模拟仿真的技术，对所需设计的结构可以进行仿真和分析，使其能够很好的满足设计需求，并在此基础上实现产品数字化三维设计；同时根据装备及工艺技术要求，利用CAE、CAPP等有关技术，进行产品工艺的设计、仿真及优化。

  以人机一体化智能系统提升产品生产效率。威猛股份以智能制造实现柔性生产，以顾客需求为出发点，建设用户个性化需求信息平台和个性化定制服务平台，提供符合客户的真实需求特征的数据挖掘和分析服务，形成以个性化需求为中心的数字化产品设计系统，实现客户个性化产品的快速研发。同时，通过“人工+智能”的方法，以网格化智能焊接系统为基础，以物料识别系统、产能动态计算及分配系统、AGV智能送料系统及空中云轨物料配送系统、柔性拼焊加工单元等为操作层，以中央处理系统和边缘处理系统为管理层，收集数控，建立数据库，形成全面数字化的智能制造车间。优化研发、生产、管理业务流程，提升全要素生产效率，实现产品快速生产、及时交付，形成柔性化生产的竞争优势。

  以顾客为导向，建立数字营销、基地营销模式，建立快速反应机制。威猛股份强调以顾客和市场为导向营造快速反应的环境，培养企业洞察、预见和化解危机的能力。高层领导坚持以市场为导向，以顾客为中心，建立了快速反应机制，缩短了产品研制周期、制造周期、用户服务时空距离。一是利用互联网、数字交互式媒体实现营销精准化、营销效果可量化、数据化的高层次营销。二是建立覆盖全国的营销网络，创建根据地，提供产品营销售卖、维修、配件、售后服务一体化、全方位的服务，形成快速反馈处理用户投诉意见的反应机制。

  “留住青山，赢得未来”。威猛股份成为2017年度第二批全国单项冠军（振动筛）示范企业，是2021年度全国质量标杆企业。公司凭借着在人机一体化智能系统方面的探索取得多项荣誉，2019年被评为河南省智能工厂，同年通过“两化”融合管理体系贯标，成为行业内较早通过贯标的企业；2020年荣获“中国数字网”智能制造最佳实践案例，被评为国家制造业与互联网试点企业；2021年被评为“河南省先进制造业和现代服务业融合试点企业”“河南省服务型制造标杆”；2022年通过“两化”融合分级贯标AA级；2022被评为“河南省首批DCMM贯标试点企业”和“河南省首批数据资产试点企业”。

  威猛股份不断沉淀和传承具有威猛特色的企业文化。公司领导层根据行业特点及发展的新趋势，结合运营实际，组织员工共同参与制定愿景、使命和价值观，逐步形成了威猛“创新、学习、格物、自省”的特色企业文化体系。

  威猛企业文化，是对威猛生存之路、发展之道的提炼与升华，是威猛人一贯恪守并在经营管理中践行的原则、精神、价值观与行为准则，是威猛人实现奋斗目标、成就威猛行业的精神诉求与动力源泉。威猛人勇毅前行，逐梦向未来。（文图由河南威猛振动设备股份有限公司提供）