在过去的十年里,有一个非常明显的趋势,就是随着越来越多标准化模块的出现,非标设计的占比越来越低,工作重心越来越偏向于
而标准化,是自动化行业细分竞争的必然趋势!无论对客户来说还是对自动化公司来说,都是一件更有利的事。不仅在于减少了设计集成时间,更重要的是可控的故障率和更快的故障维护周期。
以我司为例,我们大部分的集成项目,都需要scara机器人的参与,但每次设计机器人夹具、每次接线都需要耗费不少时间,设备长期运行时存在易断线的问题。所以我们在总结了相关共性之后,开发了一套scara机器人夹具标准模块,集成了控制阀气路和电路板的设计,开发了超薄专项气缸,在一些小尺寸物料双吸双夹、三吸三夹或吸夹混合时,可以直接使用这种紧凑型的标准夹具模块,既不用每次都设计,也减少了98%以上的断线率。
而这款夹具只是标准化趋势很小的一个缩影而已,实际上目前大部分自动化标准设备,都是在非标中逐渐沉淀出来的,也只有在标准中,才能控制故障率。
2016年,我们给一个医疗企业做柔性整厂解决方案,但是很多异形小物料,根本找不到合适的供料器。那时候国内厂家基本没有做柔性振动盘的,都是圆振,我们只好自己去做了这款产品。
柔性振动盘看着简单,但一个音圈电机,一个程序,如果不通过长时间的测试、各种实际场景的应用,是很难发现其中的问题或bug的。但是成为标准品之后,这些问题就可以形成不断反馈、不断改善的正循环。在其后的使用中,稳定性就会越来越好。
实际上不只硬件,连逻辑控制也在标准化的路上不断狂奔。在项目执行过程中,你会发现很多编程其实是重复的,而复杂项目中多硬件的调试,对人才配置的要求也特别高。所以2018年的时候,我们自己开发了两款软件,一款是自动化集成组态控制软件(AAS),主要解决多个硬件(如机器人、视觉、工控机、柔振盘等)的快速集成与统一调试,以及逻辑控制的标准封装。这样不仅可以逐步沉淀标准化的逻辑控制指令,也可以大幅降低调试周期和成本。
另外一款是自动化项目管理软件(APM),因为自动化公司属于典型的离散型制造,生产过程并不连续,过程控制非常困难。所以我们在做这款软件的时候,主要解决的就是项目的过程控制与协同作战的问题。
而中国自动化行业的标准化趋势,可能会比国外来得更快更猛烈。这是因为国内激烈的行业竞争环境与较低的项目利润,造成了纯粹的非标开发如果没有后续复制,绝对是赔钱的。自动化公司的生存模式,要么守住细分行业或工序,不断在细分领域复制。要么不断提升设备的标准化比重,降低非标比重!
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