科技激发活力，创新引领发展。近年来，武汉市江汉区抓紧构建“两端发力，多点支撑，各方协同”的创新发展格局，紧扣“高效能推动科技成果转化”，探索打通科技强到产业强通道。

  江汉区一家公司在多地政府帮助下，设立协同创新平台，通过整合武汉、赤壁、宜都等3个城市的资源要素，建成涵盖精细化工新材料领域“小试研发-中试放大-产业化”科创服务体系，该协同创新平台在三地共孵化培育了近20家高科技企业，并将新产品研发周期从常规的3-4年缩短到12至18个月。

  提升核心创造新兴事物的能力，是产业转型的关键之一。2017年，武汉大学化学与分子科学学院教授、博士生导师洪昕林选择走出校园，与一帮校友决定成立一家精细化工产品研制公司，为我国的化工产业贡献更多原创核心技术。

  经过一番调研考察，洪昕林等一批创始人决定将公司设在“远离”高校聚集区的江汉区。“相比于在高校做科研，企业的市场需求要更精准，江汉区金融业发达，能为公司能够带来更多投融资机遇，地理环境、人才引进政策等优势能更好的留住人才。”洪昕林说道。

  依靠城市圈的协同创新平台，他的团队从初创的7人，发展到分处三地的近150人，其中珈汇精化公司年销售额即将突破6000万元，未来3-5年所研制新产品的年产值有望超过15亿元。

  三嗪酮，一种合成除草剂嗪草酮的关键中间体，是珈汇精化第一个攻坚目标。目前，这样的产品的全球总需求量一年大约有1.5万吨，其中超过七成是国内生产。

  珈汇精化总经理胡浪浪是洪昕林的老同学，在无锡创办企业，做到同行业全球第二，“回汉寻找新机遇”。

  两位武大校友在调研中发现，利用传统技术路线产出的三嗪酮，“三废”量大，不可持续发展。珈汇精化技术团队研发出新技术路线，将三嗪酮生产中的废水含盐量、固废产生量均减少90%。

  2019年，珈汇精化为这种新产品申请了专利。在小试过程中，洪昕林等人发现，与其只做小试研发技术，不如将技术形成一个完整的可产业化的工艺包，“能将效益最大化”。

  江汉区，地处繁华闹市，不适宜成为化工品的中试、量产基地。洪昕林与胡浪浪将眼光投向省内其它城市，“物理空间更为广阔”。

  2019年底，珈汇精化与宜昌市某公司达成合作意向，合资成立了湖北珈兴新材料科技有限公司，并在宜都兴发产业园区建设一座产业化试生产实验工厂。

  此外，珈汇精化还与赤壁市紧密合作，建设华中地区唯一的精细化工本质安全中试研究基地，核心技术产业化、产业基础高级化的链条就此打通。

  中试熟化平台和共性技术平台，被称为创新的“最难一公里”，实验室研发成果是否能实现量产，关键就在这里。

  赤壁基地的建设过程中，洪昕林团队不出意料地遇到了自动化领域的难题。实际生产的全部过程中发现一种固体物料易吸潮、结块，很难在流水线上持续、精准地投放，因此就需要人工手动投料，导致存在一定安全风险隐患。急需开发专用自动投料装置与反应釜配套，实现整个生产车间的智能无人自动化控制。

  “经过近6个月的努力，智能无人系统的方案设计已接近尾声。”洪昕林介绍，这次合作不仅解决了自家基地的生产问题，也吸引了更多的专家团队在江汉区注册企业，并在赤壁落地发展。

  如今，5个创业团队，主动找到“绿色催化与环保新材料协同创新中心”，利用其成熟的设备与工程化开发经验，孵化科技成果，涉及精细化工、生物医药、餐饮等多个领域，“每家能节省初期研发成本逾百万元。”

  不久，这个创新协同的城市“朋友圈”还将加入“新人”，创新平台正在东北建设产业化基地，将创新的“最后一公里”延伸得更广阔。（朱素芳、潘宇翔）