走进宁波卓成化纤有限公司厂区，在聚合车间旁一个五层楼高的地方，屹立着一个庞然大物，通过它，一条链板供料装置正在不断运转。

  “无需工人，一天就能自动实现投料530多吨。”这条高效率运转的链板供料装置设计者就是该公司聚酯部部长刘文辉，一名来自河北的新慈溪人。

  刘文辉专攻聚酯涤纶行业18年，在涤纶行业积累了丰富的实践经验。他凭借扎实的理论功底深钻细研、精益求精，并将在外企中所学知识充分的发挥到实际在做的工作中，为公司节能降耗作了很大贡献。

  2004年，刘文辉进入卓成公司时，正是企业投产伊始。当年，涤纶化纤行业发展前途不容乐观，产品供求发展不平衡、原料价格快速上升、下游产品单一化等诸多原因，导致了原料供应紧缺和销售价格下滑，行业竞争日趋白热化。企业要生存，迫在眉睫的是减少相关成本。刘文辉带领团队，通过工艺优化，成功完成了中纯度主原料(QTA)的过渡使用，而且做到了工艺控制稳定，产品质量良好。按当时每吨原料200元差价计算，30%比例使用，每天减少相关成本近1.3万元。此后，他又在副原料更替使用上动起脑筋。原装置设计催化剂使用为锑，必须引入“锑”等金属杂质，进而影响后纺的拉伸稳定性，经过几个月的研究试用，成功完成了对工艺需要和无污染的乙二醇钛的过渡使用。“当年乙二醇钛国内行业鲜有使用，它的使用可可以称为涤纶聚酯的绿色食品。”卓成公司有关负责人夸奖道。

  企业要发展，必须往“高产能、低成本”方向努力。很长一段时间内，化纤生产需要人工投料，9个工人累死累活一天，最多也只能投放400吨原料。“如果把投料工作让机器来完成，岂不更省时省力？”2013年10月份，刘文辉开始做链板供料装置设计，历时半年后，成功完成该装置设计制造并投入到正常的使用中。这条装置的启用，无需工人一天就能自动投放原料530多吨。一年下来，为公司节约各项成本高达300多万元。

  近年来，刘文辉带领他的聚酯团队，在加强生产设备能力的潜能研发方面不断努力，使不少生产装置的产能每年增长20%左右，单耗连年下降10%以上，大幅度的提升了企业的综合运行能力。同时，他带领团队对存在潜能的设备做加装变频设施降低电能消耗，实施后使企业日用电降低到5000度，不到半年便收回全部新增添的设备投资。

  “如果你工作哪怕出点小差错，他也会对你大发雷霆的。”和刘文辉共事多年的部长助理周伯龙说，刘文辉对待工作是一个极其严谨的人，无论平时关系多好，出了差错他毫不留情。为了精益求精，对别人严厉的刘文辉对自己更严苛。这些年，他埋头钻研，在公司废气、废物利用方面也屡有创新。针对锅炉尾气余热浪费现象，刘文辉带领聚酯团队设计安装了3台蒸气发生器，利用锅炉近350℃的尾气余热给水加热产生水蒸气，满足生产要，并将多余蒸气输送到食堂、澡堂，供食堂蒸饭和员工洗澡之用，大大改善了员工生活条件。2015年，他根据聚酯工艺尾气发电的设想，同开山集团一同研究设定的尾气发电项目于去年4月份投用，发电量达到350千瓦。前不久，刘文辉又着手将锅炉尾气余热产生的多余水蒸气并入发电机组，预计总发电量将达到400千瓦以上，节电相当可观。■记者 陈利群 通讯员 邵舟 罗一平