走进德赛西威1万平方米的生产制造车间，大型自动化机器运转不停，厂房里面工作人员并不多。车间边上有一条轨道，AGV自动送料车载着物料正在轨道上自动运转。哪条生产线上缺乏哪些物料，小车就会自动将物料送过去。送料自动化，甚至智能化，生产线生产也基本实现自动化。

  这一切源于德赛西威的工业4.0战略，该公司去年启动该战略，决定在未来5年投入数亿元实现人机一体化智能系统，在未来5年内分3期在德赛西威工厂全方面实施业界领先的一体化制造信息化管理等系统。

  技术改造正让德赛西威的工厂制造自动化+信息化。推进技术改造是惠州实施创新驱动发展的策略的“五大抓手”之一，多个方面数据显示，今年上半年惠州完成工业技改投资211.4亿元，总量居全省第二，增长16.2%。

  “技改是最好的招商引资。”惠州市委书记、市人大常委会主任陈奕威表示，加大技术改造力度是创新驱动最好的方式之一，技术改造对企业竞争力的提升效果很显著。

  技术改造让惠州众多企业的生产制造效率大为提升，创造新兴事物的能力迸发，引领惠州制造迈向中高端水平。当前惠州将继续抓好新一轮企业技术改造，今年年内推动350家规模以上工业公司实施技改，确保工业技改投资同比增长20%以上。

  进军工业4.0的德赛西威，其车间的自动化和信息化程度在不断的提高。除了德赛集团，惠州另外几家知名的企业，比如TCL集团、华阳集团、亿纬锂能、伯恩光学公司等，也在对车间开展智能化改造。

  走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间，映入眼帘的是全自动生产线上机器自行运转的忙碌景象，同样的情形出现在TCL通讯惠州全球制造中心，自动打螺丝机、自动扫描称重机、全自动MMI（人机交互）测试设备运转自如……

  来到华阳集团的LED生产车间，全自动化生产线上机器自行运转，一个个灯具产品在流水线上自动完成上料、剪线、安装灯头等工序。这是华阳自主打造的“LED+人机一体化智能系统”生产线%左右，直接人工减少了75%，产品工艺明显提升。

  在亿纬锂能的子公司—金源精密公司成功改造了国内首条软包柱式电池自动化智能化生产线%，制造成本下降21.76%。

  位于惠阳区的伯恩光学公司全年更新1000多台平膜机，智能化自动化生产线多人。

  传统制造业的工厂车间也在发生明显的变化。“铸塑流水线一条线仅需七八个人，过去起码要50人以上。”在惠东制鞋重镇黄埠镇，忠盛鞋业公司总经理戴少锋说。制鞋要消耗大量人工成本，随着转变发展方式与经济转型，一些自动化机器正在慢慢地取代人工。

  在惠州，慢慢的变多企业通过技术改造，采用自动化设备，开展“机器换人”，车间工人减少了，产出效率提高了。“用机器代替工人，解决招工难用工难等问题，还能节约人力资源成本等，惠州应该加快推进‘机器换人’计划。”惠州市委副书记、市长麦教猛称。

  在当前经济发展形势下，面对激烈的市场之间的竞争，技术改造成为不少企业，特别是制造业企业转变发展方式与经济转型的“法宝”。

  制造工业发展由资源等要素驱动向创新驱动转变，一般加工制造向高端制造转身，而技术改造是一种有效的增量投入，目的是引导存量调整，减少产能过剩，大大降低成本，扶持创新型企业和新兴产业成长。

  惠州市经信局有关负责人介绍，从近几年企业技改的实际情况来看，首先它可以节省劳动力成本，因为通过技术改造可以提高生产线的效率，大大降低企业的人力成本。同时，由于单位时间内可以生产更多的产品，企业生产所需的水、电等能耗相应地下降，也可以减少相关成本。另外，由于自动化和智能化水平提高，产品工艺和良品率也随之提高，产品的质量有了保障，在市场上更具有竞争力。

  胜宏科技公司2015年淘汰了一批老旧设备，购入时总值约为1000万元，把它们换成新设备则花了5000万元。这样划算吗？该公司副总经理赵启祥说，厂房原先工人为1500人，而现在是350人，这样能节约一大笔人工成本。加上水电费的节省和良品率的提高，又可节省一笔费用。算下来，一年大概可以省7000万元。

  TCL集团同样也在技术改造中尝到“甜头”，该集团深入推进“双+”（“智能+互联网”与“产品+服务”）战略转型，全力推进智能化改造，实施国产4K超高清液晶电视生产技术改造、移动智能终端自动化快速生产系统与生产线改造等项目。

  TCL集团董事长李东生称，只有提高产品力，提升产品档次，提高产品均价和毛利率，才能在“挤压式竞争”中提升市场份额和盈利能力。

  正是由于能够降低成本、提升竞争力等，惠州企业技术改造意愿高，特别是大型企业投入力度更大。

  说到技术改造，为何大型企业意愿更高，投入力度更大，关键在于技改所需要投入的资金并不少。对于中小企业来说，这是技改路上的一个“拦路虎”，特别是中小企业抗风险能力较弱。

  林先生是惠东黄埠镇一家鞋企的老板，公司目前有50多名员工，这几年员工的流失，给生产带来较大的影响，“工人少了，不如就直接用机器。”同行给出了建议。不过让林先生发愁的是一条自动化生产线要好几百万，公司难以承担，只能看能否通过银行或者政府扶持解决一部分资金。

  省社科院教授丁力认为，一些企业特别是中小企业对于技术改造和“机器换人”抱着谨慎的态度是正常现象。目前市场上机器人的水平并不高，且公司制作的很多环节领域是机器顶替不了人的。同时，“机器换人”的成本很高、投入很大，很多企业难以承担，特别是在目前经济下行的情况下，企业的效益本身就是不好，立刻进行大规模“机器换人”风险很大。

  市经信局相关负责人也提到，有相当一部分中小微企业实际上也是很想进行技改的，但它们很难融到较大的资金，仅靠自身的积累去进行较大规模的技术改造又难以承受。所以只能等有钱了改造一部分，进展比较缓慢。体量小、融资困难的确制约了中小企业技改的步伐。

  为了破解技改中面临的很多问题，惠州出台实施《关于推动工业公司开展技术改造的实施建议》、《惠州市工业转型升级攻坚战3年行动计划（2015—2017年）》等政策措施，每年统筹安排1亿元资金支持企业技改。

  惠州还对工业公司技术改造进行事后奖补，从2015年起，通过财政预算安排，从完工下一年起连续3年内，按企业技术改造对财政贡献增量额度中除省级分成部分的60%以奖代补外，市级、县级分成部分也按60%对公司进行事后奖补。

  惠州还建立技改投资监测系统和项目库，对各县区开展技改的企业项目实施清单管理，近3年扶持企业技改项目465个，争取各级财政专项资金支持41.2亿元，带动企业投入76亿元，实现新增出售的收益约489.62亿元、利润约40.67亿元、创税约16.33亿元。

  丁力建议，应根据公司的实际的需求情况，通过更新设备、改进技术，循序渐进，从自动化到数据化，最终实现智能化生产。在技术改造和创新发展的过程中，要培育技术型的产业工人队伍，提高人的技能水平。返回搜狐，查看更加多