气动调节阀在化工生产中是很重要的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它就像是生产的全部过程自动化的手和脚一样必须。气动调节阀在石油、化工、电力、冶金等工业公司中都存在广泛的应用

  气动调节阀就是指以气源作为动力，以气缸为执行器，4~20mA信号作为驱动信号，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，使阀门呈线性或等百分流量特殊性质做调节动作，进而达到对管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数开关量或比例式调节。

  气动调节阀具有控制简单，反应快速，且本质安全等优点，并且使用在易燃易爆的场合时，不需要另外再采取防爆措施。

  气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

  气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

  气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

  气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。关键字：引用地址：气动调节阀工作原理图解

  1 前言 随着电力系统规模的逐步扩大，传统的配电变压器终端装置已不能够满足配电自动化系统的要求，而且它们的数据传输多以有线通信方式为主，加之当前的电力产品功能单一，增加功能很复杂，重复投资现象严重，增加了用户的负担。随着无线网络的发展，基于GSM网络，以SMS为载体的自动抄表系统也发展起来，但这些方式都有各自的缺陷。而GPRS技术使得配变监测系统利用Internet实现远距离、宽范围的数据传输和管理成为可能。 针对以上问题，设计了一种基于通用无线分组业务(GPRS)的新型智能化、低功耗、集成化的智能型配变自动化系统。配变监测系统主要实现对线路配变变压器运作时的状态的监视和无功功率动态补偿，同时对低压用户进行抄表，并使用先进的无

  NI(美国国家仪器公司，National Instruments，简称NI)作为致力于为工程师和科学家提供解决方案来应对全球最严峻的工程挑战的供应商，近日宣布推出了用于NI电网自动化系统的全新相量测量单元(PMU)硬件平台。运营商可通过这一技术来深入了解电网的健康状态，以便开发定制的测量解决方案来满足一直在变化的需求。 电网自动化系统基于CompactRIO嵌入式控制和采集系统。 其处理单元运行具有高度确定性的Linux Real-Time操作系统，在利用商用现成硬件的前提下通过一个完全可编程的软件应用层满足自定义需求。这个新系统采用的PMU技术遵循ANSI标准C37.118.1a-2014，可直接运行，也可作为开放的LabVIE

  目前，智能建筑得以迅猛发展，其关键是楼宇自动化系统BAS技术，其中楼宇温度测控的子系统用以实现室内温度的合理调节。目前，国内大都采用以单片机为核心组成区域控制管理系统，但由于这种系统在本质上采用了RS232、RS422/RS485等专用通信协议而形成“自动化孤岛”。应用现场总线控制管理系统FCS将系统的分散控制转换到现场控制，形成开放性的控制网络。 本文应用LonWorks现场总线技术设计了基于主机的Neuron智能节点，并通过单总线-Wire）数字温度传感器DS18B20与智能节点构成温度测控网络，有效地实现了对室内温度的实时监控与调节。 1  LonWorks技术 1.1LonWorks技术要点 LonWorks技术是由

  前言： 以计算机在工业控制和管理中的应用为主要标志的工业自动化技术在过去二十年间有了长足的进步。进人90年代以来，作为工业控制数字化、智能化与网络化典型代表的现场总线（Field Bus—FB）技术发展迅速、影响巨大，引起了工程技术界的普遍兴趣与重视，被誉为工业自动化领域具有革命性的新技术。 1、 现场总线的概念： 所谓现场总线，是指将现场设备（如数字传感器、变送器、仪表与执行机构等）与工业过程控制单元、现场操作站等互连而成的计算机网络，具有全数字化、分散、双向传输和多分支的特点，是工业控制网络向现场级发展的产物。它不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制管理系统。这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内

  的数字化 /

  NI软硬件平台的功能与灵活性，可让我们有效开发高度稳定的检测系统、实现用户的所有需求，并能确保配合产品上市时间。 - Stephen Patterson氏， CPE Systems社挑战：设计并开发高成本效益的检测系统，包含组件和不插电测试、设备编程、无线电信号分析和校准功能，并要能针对高性能、点对多点的高级无线电产品，达到无人工干预的产线测试，以用于远端监控与数据采集（SCADA）网络应用。 解决方案： 基于NI PXI平台、NI LabVIEW、NI TestStand、NI Switch Executive软件创建检测系统，通过气动式测试设备连接至被测部件（UUT） -包括射频区域自定义屏蔽，以实现高性能射频测试解决方

  测试 /

  通过智能手机、平板电脑或个人计算机，设施和维护工程师即可构建和查看groov操作员界面，实现对工业设施安全简单的控制 中国北京，2015年xx月- 服务于全球工程师的分销商 Electrocomponents plc (LSE:ECM)集团旗下的贸易品牌 RS Components (RS)公司，今天宣布新增groov盒工业设施，支持维护工程师、设施和自动化管理人员以及服务企业通过智能手机、平板电脑、个人计算机或智能电视等设备轻松并安全地监视和控制自动化系统或设备。 groov 由Opto 22开发，是一种构建和查看操作员界面的网络应用程序，用于监视和控制自动化系统及设备，无需编程和编码，允许在任何网络条件下访问系统

  网络自动化检测系统（Network Automatic Testing System）集成主流总线测试工具，提供CAN、LIN总线单ECU测试及系统集成测试解决方案，该系统使用自主研发的测试管理软件，自动化程度高、测试效率高、扩展性良好。该系统主要使用在于汽车领域车载网络测试，也能应用于机车领域的CAN总线及MVB总线测试。 服务范围内容 CAN总线物理层测试。 CAN总线数据链路层测试。 CAN交互层测试。 OSEK网络管理测试。 网络相关诊断测试。 UDS诊断协议测试。 LIN总线物理层测试。 LIN总线数据链路层测试。 LIN调度表测试。 LIN网络管理

  0 引言 随着科学技术的进步，各类实验研究的对象和方法也慢慢变得复杂，相对应的实验系统及实验平台的复杂度也成几何增长。传统的人工操作在精确度及重复性上已远远不能够满足要求。于是仪器设备的高度可集成化和可自动化已成为当代仪器必不可少的特性。但不同实验系统所要求的测量参数和步骤均不同，因此所需要的实验仪器系统同时也应该是可模块化并且可自主集成的。虚拟仪器(VIs)概念的提出使得可以利用传统的仪器设施来搭建不同的实验平台。并且由于VI是可编程和可程控的，这样做才能够依据不同的实验要求来改变实验平台的设计。基于VI的平台相比较于商业化的集成平台有着显著的优势：a．利用各类传统仪器即可搭建复杂的系统；b．平台的功能能通过程序的改变而简单

  ）

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