汽车行业发展一日千里，对汽车制造商生产的灵活性、产线自动化水平和智能体系提出了更加高的要求。节卡机器人以柔性化、高性能产品，

  节卡机器人作业灵活、控制精准，完成狭窄拥挤的空间内部件取放、精准对位及螺丝紧固等复杂装配任务，满足场景高精密度和高重复性需求，确保每一个刹车卡钳装配品质衡量准则打标，间接提升车辆制动能力和性能水平。

  节卡机器人具备IP68等级，满足机油、切屑液和高频影响的严苛工况稳定作业。通过配套3D视觉相机，机器人可解决金属尺轴和齿轮的反光问题，精准流畅地执行传动轴零部件取放料流程，整套自动化标准上下料节拍为8-10s，明显提升生产效率20%以上。此外，节卡机器人小巧便捷、灵巧便捷，客户工厂导入机器人后的产线

  1台节卡机器人，在狭窄空间内灵活周转、双向作业，有序交替取放转向节。节卡机器人运行稳定，以自动化柔性生产提高了生产效率和精度，保障转向节强度和延展性，避免因转向节折断而出现断轴事故。

  机器人搭载双夹爪夹具，实现皮带在拉力检测设备上下料作业，助力软材质皮带的高精度和高灵敏度检测。节卡机器人操作简易，保障发动机皮带张力高质量检验，延长皮带和损坏皮带和轴承等部件使用寿命。

  视觉识别发动机定子和转子的位置，节卡机器人结合视觉模块反馈工况信息，凭借可达±0.02mm的重复定位精度，实现精准轨迹吹气除水和工件各部位无死角清洁，优化工艺流程，提升后续产线的效率和产品质量。

  JAKA Pro系列协作机器人结合激光打标装置、传感器等，在高粉尘环境中以极小占地空间，实现多角度、大范围地对50+种类的发动机模具进行标记，解决人工打标一致性问题，实现用户对汽车质量追根溯源需求。

  汽车排气总成的冲压线台机器人协同作业，完成视觉定位上料和高效搬运作业，快换44套夹具，能满足冲压产线名人工流向更有价值的工作岗位。凭借凭借±0.02mm的重复定位精度和高水平稳定作业能力，节卡机器人以高精度、高效率的自动化产线满足企业小批量、多品种灵活生产。

  搭配3D视觉和升降柱，JAKA Zu 18机器人可实现多层产品高度上的定向抓取，凭借轻量化的夹爪设计灵活取放高重量变速箱壳，3工位3台机器人代替6-7个人进行重复性的高承重作业。同时，机器人可接入安东系统，实时显示状态和产能完成情况和设备OEE，让工厂实现自动化、一体化长效运维。

  节卡机器人精准执行电池模组的搬运任务，结合第七轴实现多位置的电池模组上下料动作，确保电池模组高效、安全地转移至装配位置，极大的提升了作业的精度与效率，降低了人力成本与错误率。

  节卡机器人通过姿态调整、自动矫正，避免多过渡点，在狭窄空间内保证所有点位直线运动，无碰撞归位作业，以±0.02mm作业精度，实现用户对精度和稳定能力的高要求，产线番，已在车灯领域复制百台。目前，车灯螺钉锁附应用作为“JAKA 产品级应用”之一，可提供吸钉和吹钉两种供钉方式，应用投资回报周期小于1.5年。

  汽车中控塑料件作为内饰的重要组成部分，其生产流程中的下料与摆盘环节，不仅直接影响到材料利用率、生产效率，还关联着最终产品的质量和生产所带来的成本。节卡机器人以7*24小时稳定作业能力，优化该环节自动化产线，实现“省时、省力、省成本”的目标，提升工厂产线

  1台节卡机器人搭载视觉系统，机器人+视觉+运动控制一体化集成，利用2D相机快速定位，实现精准装配。1小时内就可以快速部署，1分钟内快速装配，有效提升产品一致性和质量。

  ，60s内一辆车检测完毕，赋能整车生产下线后的驾驶辅助功能模块的标定和检测（如ADAS检测），助力提升整车行驶安全性和舒适度，该应用已在多个新能源头部厂家智能制造基地投入使用。

  节卡机器人依次进行车门焊接、螺钉锁付安装铰链，取代原先手动搬运、焊接、锁螺丝的作业模式，客户能充分的利用有限空间进行自动化升级， 降低工人劳动强度的同时保证产品质量的一致性。

  针对传统维修喷涂行业内人工作业标准化程度低、油漆工人成本高等痛点，节卡机器人融合先进的机器视觉与AI算法，精准模拟人工喷涂技巧，适配全球超1000款车型，实现任意车型和多部件的高质量、自动化流水线喷涂。节卡机器人操作简单便捷，免去人工示教，采用离线编程技术，无需专业机控人员，改善工况同时消除职业健康风险。